STIHLガイドバーの製造方法

概要：バーの開発と製造 

• STIHLでは様々な用途や要件に対応するガイドバーを開発しています 
• プロトタイプは開発部門に近いヴァイプリンゲンで製造されます
• STIHLの品質は徹底したテストや試験を通して保証されています 
• STIHLではソリッドバー（1枚板）、ノーズバー、3枚構造のバーを製造しています 
• 軽量バーは重量が軽いため、過酷な作業に最適です 

ヴァイプリンゲンで製造されたガイドバー 

STIHLは、バーデン=ヴュルテンベルク州ヴァイプリンゲンの本社でチェンソー用ガイドバーを開発しています。バーは、 米国、ブラジル、そして開発部門に近いヴァイプリンゲンの世界3カ所で製造されています。 

100種類以上のガイドバーは、幅広い用途に対応できるよう、長さや構造が異なります。これらの大きな違いにもかかわらず、すべてのSTIHLガイドバーには共通点があります。それは重量と耐久性の比率が非常に優れていることです。

STIHLガイドバーの開発 

量産化への道のりは、バー開発の最初のステップから始まります。まず、お客様のニーズを分析します。バー開発では、お客様のニーズにフォーカスを当てています。その後、新しいバーをどの用途に向けて開発し、このモデルがどのような要求を満たすべきかを定義します。これはバーの構造に直接影響します。 

どの作業にはどのような構造が必要か？

最初の設計とプロトタイプ 

バーの用途と構造が決まると、開発部門はコンピューターでCADによる最初のデザインを作成します。こうして新しいガイドバーをバーチャルに作成します。 

CADの設計から、次の工程である製造ラインで最初のプロトタイプを製造します。ヴァイプリンゲンでは開発部門と製造部門が隣接しているため、迅速かつ簡単にプロトタイプを製作できます。 

テストおよび最適化 

すべてのガイドバーは、STIHLの高い品質要件を完全に満たさなければなりません。そのため、広範囲にわたるテストループが行われます。この工程では、各バーがその後の目的に合わせて最適化・改良されるだけでなく、最大限の安全性、ねじれ剛性、材料の品質を確保するための特別なテストも行われます。

キックバックテスト：キックバックテストベンチでは、チェンソー、ガイドバー、チェンで構成されるシステム全体が、キックバック時にどのような挙動を示すかをテストします。このデータは、ユーザーの安全性を最大限に保証するガイドバーを製造するために、開発プロセスに組み込まれています。 

曲げ試験：このテストでは、ガイドバーの剛性をチェックします。STIHLガイドバーは、木材に強い力がかかると変形しますが、その後元の真っ直ぐな位置に戻ります。 

硬度試験：このテストでは、ガイドバー構造内に加工されたすべての材料が指定された硬度を有していることを確認します。 

寸法テスト：正確な寸法は、STIHLガイドバーの基本的な前提条件です。従って、このテストでは、バーが所定の仕様を満たしているかどうかをチェックします。 

リリースおよび世界規模でのテスト 

ガイドバーが量産用にリリースされると、必要な生産資源/ツールが作成されます。最初の量産モデルは、世界中のSTIHLのお客様に実際にお使いいただく前に、再度すべてのテストを通過します。  

使用中の一般的な取り扱いや、様々な気候条件下でのガイドバーの挙動に関するフィードバックは、ヴァイプリンゲンの開発部門に直接送られます。これにより、ガイドバーの特性を実際の条件下でテスト・検証できるだけでなく、幅広い経験とフィードバックをバーの開発に直接反映させることもできます。

ノーズバーの製造

ノーズバーは、ソリッドバー本体と3枚構造のバーのバーノーズから構成されています。STIHLノーズバーは、従来のソリッド構造と軽量化を実現した軽量構造の両方で製造されています。